在工厂自动化生产中，武汉皮带线是常见的物料输送设备。运行过程中，部分用户会遇到皮带偏离中间轨道的现象，即“跑偏”。这不仅可能导致物料掉落、皮带边缘磨损，还可能影响后续工位的正常衔接。了解其成因并掌握调节方法，有助于维持皮带线稳定运行。

首先，皮带线跑偏通常与托辊安装状态和皮带受力不均有关。托辊作为支撑皮带的关键部件，若其轴线与皮带运行方向不垂直，或个别托辊转动不灵活，就会引导皮带向一侧偏移。此外，皮带接头不正、滚筒表面粘附异物、张紧力分布不均等因素也可能引发跑偏。

针对这一问题，可通过调整托辊位置来纠正。一种方法是前倾式调节。将跑偏侧的托辊支架轻微向皮带前进方向移动，使其轴线与皮带横向形成一个小角度。这样，皮带在运行中会受到一个向中点的推力，逐步回归正常轨道。此方法适用于轻度跑偏，调节过程需逐步进行，避免过度调整。

方法二是V型托辊组调节。在易发生跑偏的区段安装V型布置的托辊组，两侧托辊向上倾斜，中间托辊水平。当皮带向一侧偏移时，会与倾斜的托辊接触，产生反向恢复力，帮助皮带自动回中。这种结构具有一定的自纠偏能力，适用于长距离或张力变化较大的皮带线。

第三种方法是调心托辊更换与定位。在关键位置安装专用调心托辊，其底座可旋转。当皮带发生偏移时，会触碰托辊侧翼，带动整个底座转动，从而改变托辊推力方向，实现自动纠偏。安装时需确保调心机构活动自如，并定期检查其响应灵敏度。

在实际操作中，建议在设备停机状态下进行初步检查，确认托辊无损坏、转动顺畅。调节过程中应从驱动端或张紧端开始，逐步向尾部推进，每次调整幅度不宜过大，观察运行效果后再做进一步修正。

通过合理的托辊调节与定位，可在不更换设备的情况下有效解决武汉皮带线跑偏问题，延长皮带使用寿命，保障生产线连续稳定运行。定期巡检和维护，有助于及时发现并处理潜在问题。